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多年来，NI一直专注于软件将其测试设备联系在一起并评估产品开发数据的能力，以帮助公司减少营销时间和制造更好的产品。
但是，在其年度NI Connect活动中，NI还引入了一种名为TestScale的新硬件产品，用于测试消费者，医疗和其他大量电子设备的核心。
TestScale基于模块化，现成的硬件。NI说，客户可以将数字和模拟I/O和Power-Supply模块插入后平台，该模块通过USB连接到PC运行应用程序软件，以便在离开工厂之前测试PCB。NI说，可以以自定义配置来安排模块以满足不同的功能测试需求。该公司计划在道路上添加其他仪器模块。
NI说，TestScale填补了其产品组合的空白，用于测试工程师和系统集成商。TestScale适合NI基于PXI的高性能自动测试设备的位置，而不是手头的任务。
在生产过程中，通过严格的测试和验证进行了每个PCB设计，以确保完整的系统和所有组件都没有可能对产品在现场的性能产生不利影响的错误。制造电路板的最后一步是功能测试，该测试用于检查最终产品的功能及其遵守规格。
In functional testing, the circuit board is subjected to a series of electrical signals and power supplies that simulate the operating conditions. Depending on the complexity of the PCB—and customer demands—these tests may involve simply checking whether the product can be turned on or not—or diving deep into whether it is functionally safe and secure.
在许多情况下，公司必须运行成品电路板所需的全部测试（已标记为“测试覆盖”），并具有大量的高端测试设备，这些设备类似于数据中心中的服务器机架。
但是NI表示，TestScale将使其客户能够在几个不同阶段分发功能测试以保持成本的检查，每个电台测试董事会设计的不同方面。
根据NI的说法，这是在医疗，工业和消费电子设备以及其他设备中测试电路板的理想选择，这些设备的数量庞大，或者在引擎盖下有几个电路板。
NI表示，凭借其较小的占地面积，TestScale也非常灵活，使其客户可以更快地交换测试模块并复制测试系统以更实惠地扩展生产。
小型尺寸还允许测试范围的硬件安装在测试系统内，将其直接放置在正在测试的设备下，从而节省了出厂地板上的宝贵空间。将测试系统尽可能靠近PCB安装creates shorter signal paths to help simplify wiring in the system. NI said that also reduces failure points, with better quality and reliability versus custom board-level hardware.
The in-fixture architecture, according to NI, reduces footprint of the final test system by up to 50%. It also promises to reduce the test station cost by up to 40% compared to standard rack-based box instruments.
该硬件使用公司的NI-DAQMX库连接到NI和第三方软件，例如Teststand，LabView和Python。它还支持台式PC的广泛的Linux发行版。
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